我國生產線的未來發展路線

發布者：合助機械  /  發布時間：2020-01-08

我國生產線公司以高質量、低價位、優服務吸引了廣大新老客戶。但是在我國生產線工業快速發展的背后，觸目驚心的是大量技術含量高的成套設備仍依靠進口，每年大量的外匯用于進口成套的高端設備。如塑料薄膜雙向拉伸設備，一條生產線就近1億元，從上世紀70年代開始引進，到目前為止，國內相繼進口此類生產線110條。除此之外，還有產品業大量使用的無菌薯片生產線食品包裝盒、灌裝設備幾乎都為瑞典利樂公司一家提供。業內專家認為，我國生產線食品包裝機械對國外高端技術的過度依賴，已經嚴重制約了我國生產線工業持續、穩定發展。

繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。 擴大輸送機的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。 使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。 降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。 減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

生產線的自動化有以下步驟:1.先確定節拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。2.單位流程:只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。5.AB控制:只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。

柔性生產線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生產線的靈活性，積木式組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。產品廣泛應用在汽車工業、電子制造業、通訊產業、生物工程、制藥業、軍工業、各種化工、精密五金等多樣化的生產環節。模組化:線棒產品可隨意拼裝、連接、積木式組合結構，方便重組柔性:結構簡單，拆裝方便能發揮個人創意，絕對能滿足現代企業常品多樣化制造。簡單化:工作臺的使用空間小，庫存的力很大，對接單量的中小企業有很大的幫助。人力化:柔性工作臺的能讓幾個人的工位為一個人做好，完成的時間更快。環保型:加工過程省掉打磨、焊接、表面處理，而且每個都可以循環再利用，杜絕浪費面板可選木板，(PVC板，表面可選防靜電膠皮。防靜電防火板，不銹鋼等)或滑軌式工裝板。柔性生產線又名生產流水線，生產線插件線、精益管生產線、線棒生產線!

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。